HBM扭力傳感器作為高精度的扭矩測量元件，其安裝精度與調(diào)試流程直接決定測量數(shù)據(jù)的可靠性。本指南針對工業(yè)及實驗室常見應用場景，梳理標準化安裝步驟與調(diào)試要點，適用于 T12、T40MS、T10F 等主流型號。
 

　　一、 安裝前準備
 

　　1. 環(huán)境與工具確認
 

　　環(huán)境要求：安裝場地需干燥、無強電磁干擾(遠離變頻器、電焊機等設(shè)備)，工作溫度控制在 - 30℃~+80℃，避免粉塵、腐蝕性氣體侵蝕。
 

　　工具清單：扭矩扳手(匹配傳感器螺栓規(guī)格)、百分表及支架、清潔劑、無纖維擦拭布、螺紋鎖固劑(中等強度，如樂泰 242)、專用吊裝工具(低量程傳感器專用)。
 

　　2. 器件檢查
 

　　檢查傳感器外觀，確認無磕碰、變形，標簽參數(shù)(量程、精度等級、供電電壓)與系統(tǒng)需求匹配。
 

　　用萬用表測量應變片阻值，各橋臂阻值偏差需≤0.5Ω，確保無斷路、短路情況。
 

　　核對配套附件(法蘭盤、聯(lián)軸器、屏蔽電纜)是否齊全，聯(lián)軸器彈性體無老化、裂紋。
 

　　二、 機械安裝步驟
 

　　1. 基礎(chǔ)固定
 

　　傳感器需安裝在剛性底座上，底座平面度誤差≤0.02mm，必要時通過地腳螺栓加固，減少運行中的振動與形變。
 

　　動力端、傳感器、負載端需保持同軸布置，三者中心線重合度偏差≤0.03mm，避免因軸系不對中產(chǎn)生附加彎矩。
 

　　2. 聯(lián)軸器選型與安裝


 

　　3. 螺栓緊固規(guī)范
 

　　所有連接螺栓需按傳感器手冊規(guī)定的預緊力擰緊，嚴禁過緊或過松。
 

　　擰緊順序遵循對角線分步緊固原則，分 3 次完成(初擰→復擰→終擰)，防止局部應力集中導致傳感器內(nèi)部應變片損壞。
 

　　三、 電氣連接規(guī)范
 

　　1. 電纜布線
 

　　采用 HBM 原廠低電容屏蔽電纜，信號線與電源線、控制線分開布線，間距≥20cm；電纜需穿金屬管防護，避免與動力電纜平行敷設(shè)。
 

　　屏蔽層采用單點接地，僅在數(shù)據(jù)采集端接地，禁止兩端接地，防止形成接地環(huán)路引入干擾。
 

　　2. 接線操作
 

　　對照傳感器接線手冊，區(qū)分電源正負極、信號輸出線、補償線，嚴禁接錯極性。
 

　　電纜接頭處做好防水密封處理(尤其戶外或潮濕環(huán)境)，擰緊接頭螺母，防止水汽進入。
 

　　四、 系統(tǒng)調(diào)試流程
 

　　1. 空載預熱與零點校準
 

　　接通傳感器供電電源，空載預熱 15~30 分鐘，使傳感器內(nèi)部元件達到熱穩(wěn)定狀態(tài)。
 

　　在無負載狀態(tài)下，通過采集系統(tǒng)執(zhí)行零點校準，記錄零點數(shù)值；若環(huán)境溫度發(fā)生劇烈變化(溫差≥10℃)，需重新校準零點。
 

　　2. 負載驗證與線性度測試
 

　　采用標準扭矩源施加額定載荷的 20%、50%、80%、100% 逐級加載，記錄各點測量值。
 

　　計算線性誤差，誤差需≤傳感器標稱精度等級(如 0.1% FS)，若誤差超標，需重新檢查機械對中情況及電氣連接是否松動。
 

　　3. 干擾排查與信號穩(wěn)定性檢測
 

　　觀察采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)，若出現(xiàn)信號波動、跳變，需排查電磁干擾源，可在電纜兩端加裝磁環(huán)濾波，或優(yōu)化接地方式。
 

　　連續(xù)采集空載信號 30 分鐘，信號漂移需≤±0.05% FS，確保傳感器長期運行穩(wěn)定性。
 

　　五、 安裝調(diào)試注意事項
 

　　HBM扭力傳感器嚴禁超量程使用傳感器，沖擊載荷需控制在 120% FS 以內(nèi)，建議加裝扭矩限制器保護器件。

 

　　低量程(<100N?m)傳感器輕拿輕放，禁止直接敲擊測量區(qū)域，避免過載損壞。
 

　　調(diào)試完成后，做好安裝記錄，包括校準數(shù)據(jù)、環(huán)境參數(shù)、螺栓預緊力數(shù)值，便于后續(xù)維護追溯。